Engenheiro Mecânico de Confiabilidade - Equipamentos Rotativos

Principais Responsabilidades

Engenharia de Confiabilidade

• Desenvolver e implementar estratégias para aumento da confiabilidade dos equipamentos rotativos críticos da planta.


• Conduzir análises de falhas utilizando metodologias como RCA (Root Cause Analysis), FMEA/FMECA, RCM e Análise de Modos de Falha.


• Identificar perdas de produção relacionadas a falhas mecânicas e propor soluções técnicas e processuais para mitigação.


• Definir, monitorar e analisar indicadores de confiabilidade, incluindo MTBF, MTTR, disponibilidade operacional e custo do ciclo de vida dos ativos.


• Elaborar planos de ação para eliminação de falhas recorrentes e aumento da vida útil dos equipamentos.

Suporte Técnico à Manutenção

• Fornecer suporte técnico especializado para manutenção corretiva, preventiva e preditiva.


• Participar da elaboração e revisão de planos de manutenção baseados em criticidade e risco.


• Apoiar tecnicamente paradas programadas de manutenção e grandes intervenções em equipamentos críticos.


• Avaliar relatórios de inspeção, vibração, termografia, análise de óleo, ultrassom e demais técnicas preditivas.


• Garantir que os procedimentos de manutenção estejam alinhados às recomendações dos fabricantes e às melhores práticas do setor.

Gestão de Ativos e Processos

• Participar da definição da estratégia de gestão de ativos industriais.


• Desenvolver e revisar procedimentos, padrões técnicos e instruções de trabalho.


• Conduzir estudos para otimização de custos de manutenção sem comprometer a segurança, confiabilidade e disponibilidade operacional.


• Promover a padronização de processos e a disseminação de boas práticas de manutenção e confiabilidade.


• Atuar em projetos de melhoria contínua e modernização tecnológica dos ativos.

Projetos e Melhorias

• Participar da especificação técnica, aquisição, instalação e comissionamento de equipamentos rotativos.


• Realizar análises de modificações de engenharia visando aumento de confiabilidade e desempenho.


• Liderar avaliações técnicas de equipamentos com histórico de baixa confiabilidade.


• Apoiar estudos de debottlenecking, aumento de capacidade e eficiência energética.

Equipamentos de Responsabilidade

Experiência comprovada em análise, manutenção e confiabilidade de:

• Turbinas a vapor e/ou turbinas a gás.


• Compressores centrífugos e alternativos de grande porte.


• Bombas centrífugas, alternativas e especiais.


• Redutores e multiplicadores de velocidade.


• Extrusoras industriais.


• Sistemas de selagem mecânica.


• Sistemas de lubrificação e óleo hidráulico.


• Acoplamentos e trens de acionamento.


• Equipamentos auxiliares associados a processos petroquímicos.

Formação

• Graduação em Engenharia Mecânica.


• Registro profissional ativo no CREA.

Desejável

• Pós-graduação ou especialização em Confiabilidade, Manutenção, Gestão de Ativos ou Engenharia de Equipamentos Rotativos.

Experiência

• Mínimo de 8 anos de experiência em engenharia de manutenção, confiabilidade ou suporte técnico de equipamentos rotativos.


• Experiência em plantas petroquímicas, refinarias, indústrias químicas, fertilizantes ou óleo e gás.


• Vivência em grandes paradas de manutenção e investigação de falhas complexas.


• Histórico comprovado em projetos de aumento de confiabilidade e redução de falhas recorrentes.

Conhecimentos Técnicos Desejáveis

• API 610


• API 617


• API 618


• API 612


• API 614


• API 670


• ISO 55000


• Técnicas de análise de vibração


• Balanceamento e alinhamento de máquinas


• Tribologia e sistemas de lubrificação


• Monitoramento de condição


• Análise de risco e criticidade


• SAP PM ou sistemas equivalentes de gestão da manutenção


• Metodologias Lean, Six Sigma e melhoria contínua

Competências Comportamentais

• Forte capacidade analítica e solução de problemas.


• Visão sistêmica de processos industriais.


• Liderança técnica e influência sem autoridade formal.


• Comunicação eficaz com áreas multidisciplinares.


• Capacidade de tomada de decisão baseada em dados.


• Orientação para resultados e melhoria contínua.


• Organização e disciplina na gestão de processos.


• Atuação colaborativa com operação, manutenção e engenharia.

Indicadores de Sucesso da Função

• Aumento do MTBF dos equipamentos críticos.


• Redução de falhas repetitivas.


• Redução de perdas de produção associadas a falhas mecânicas.


• Melhoria da disponibilidade operacional da planta.


• Redução dos custos de manutenção corretiva.


• Aumento da efetividade dos programas preditivos.


• Implementação de melhorias permanentes identificadas através de RCA e RCM.