Duo afstudeerstage: Ontwikkeling & realisatie Standalone Unit

100% Plug & Play

Een duo afstudeeropdracht voor studenten Werktuigbouwkunde en Industriële Automatisering. Samen ga je aan de slag met de volgende opdracht.

ONTWIKKELING EN VIRTUELE REALISATIE VAN EEN STANDALONE LAAD-/LOSUNIT VOOR VACUUMGEVORMDE PRODUCTEN IN RVS-TRAYS

Het doel van deze afstudeeropdracht is om een standalone laad-/losunit te ontwikkelen en realiseren voor het efficiënt en veilig laden en lossen van vacuumgevormde producten in RVS-trays. Het systeem moet een flexibele, plug-and-play oplossing bieden, waarbij minimale support vanuit Lan nodig is bij de installatie en commissioning. De unit moet in één of twee container bij de klant geleverd kunnen worden om vervolgens eenvoudig aangesloten en in gebruik genomen worden.

1. Doelen van de Opdracht

Het afstudeerproject wordt gerealiseerd door het behalen van de volgende doelstellingen:

1. Probleemanalyse:
   Onderzoek naar de markt van vacuumgevormde producten die gesteriliseerd moeten worden. Dit omvat:
• Producten; types, eigenschappen, afmetingen, temperatuur, etc…
• Aanvoer van producten; transportmedium, snelheid, pitch, etc…
• Tray; afmetingen (afhankelijkheid sterilisatieketels), vormgeving, etc…
• Werkcondities; temperatuur, schoonmaak protocol, etc…
2. Toepassingsanalyse:
   Hoe kan de unit worden opgebouwd met bestaande Lan-technieken? De ultieme doelstelling is een plug-and-play oplossing, die als een container of container skid, kan worden neergezet, aangesloten en direct werkt.
3. Technische Oplossing:
   Het uitwerken van de functionele en technische oplossing, inclusief 3D-ontwerpen en het testen van deeloplossingen (proof of principles).
   

2. Onderzoeks- en Ontwerpaanpak
Het onderzoek en ontwerp wordt uitgevoerd in verschillende fasen:

Fase 1: Begripsvorming en Technische Eisen
In deze fase worden de fundamentele eisen en vereisten verzameld bijvoorbeeld:

1. Analyse van de Vacuumgevormde Producten:
• Wat zijn de fysieke eigenschappen van de producten (gewicht, grootte, kwetsbaarheid)?
• Wat zijn de afmetingen en het gewicht van de gebruikte RVS-trays?
2. Vereisten voor de Laad-/Losunit:
• Wat zijn de vereisten op het gebied van doorvoersnelheid en capaciteit?
• Welke ergonomische eisen moeten in acht worden genomen voor de operators?
• Welke veiligheids- en kwaliteitsstandaarden gelden voor de unit?
3. Technische Analyse:
• Welke bestaande Lan-technologieën kunnen worden toegepast (mechanische systemen zoals transportbanden en grijpsystemen, en besturingssystemen zoals PLC’s en sensoren)?
• Wat zijn de technische mogelijkheden en beperkingen van de beschikbare systemen?
  

Fase 2: Ontwerp en Conceptontwikkeling
Op basis van de verkregen informatie uit fase 1 wordt het ontwerp verder uitgewerkt bijvoorbeeld:

1. Mechanisch Ontwerp:
• Ontwerpen van het frame en de structurele elementen van de laad-/losunit, rekening houdend met de grootte, sterkte en duurzaamheid.
• Keuze van het deelsystemen (bijvoorbeeld vacuümgrijpers) en het ontwerp van transportmechanismen (zoals conveyors of zwenkarmen).
2. Automatisering en Besturing:
• Ontwerpen van het besturingssysteem (PLC’s en sensoren) voor automatische bediening van de unit.
• Integratie van veiligheidsmechanismen zoals noodstops en deuren
• Ontwikkeling van een gebruiksvriendelijke interface voor de operator
3. Ergonomie en Veiligheid:
• Het ontwerp van een ergonomisch verantwoorde werkplek met instelbare hoogtes en eenvoudige bedieningselementen.
• Inbouwen van veiligheidsmaatregelen zoals afschermingen en valbeveiliging.
  

Fase 3: Virtueel Prototype en Testen
In deze fase wordt een virtueel prototype van de laad-/losunit ontwikkeld en worden de eerste tests uitgevoerd:

1. Virtueel 3D Ontwerp:
• Het 3D-model van de unit wordt opgebouwd. Hierin worden de verschillende bouwblokken en hoe ze passen in het containerframe gevisualiseerd.
2. Proof of Principle Tests:
• Bepalen welke deeloplossingen getest moeten worden, zoals grijpsystemen en transportmechanismen.
• Het uitvoeren van de tests en het evalueren van de resultaten.
3. Documentatie:
• Het opstellen van een volledige documentatieset, inclusief het Functioneel Design Specification (FDS), modulespecificaties, interface documenten en lay-out, volgens de Lan-methodiek.
  

Om te zorgen dat jullie na 5 maanden (naast de Avans afstudeerdocumenten) een Virtueel prototype gerealiseerd hebben, pakken we de afstudeeropdracht aan als een standaard Lan-project. Wat betekent dit? Je krijgt ondersteuning van een projectteam bestaande uit een projectmanager, mechanische supervisor, software supervisor, een elektro hardware engineer en indien nodig een inkoper en projectmonteur.

Software die we gebruiken:

·        Rockwell Studio5000, voor de PLC;

·        Rockwell Factorytalk, voor HMI interface;

·        SolidWorks (/PDM), voor 3D CAD-modellen en 2D-tekeningen;

Wat bieden wij?

Een geheel nieuwe supermarktervaring. Huh, wat?! Echt waar. Zodra je bij Lan Handling stage komt lopen, kun je nooit meer normaal boodschappen doen. Vanaf dat moment draai je overal blikken, potten, maaltijdzakken om. Gewoon voor de check: yes, ook dit product handelen wij met onze machines! Maar, dat is natuurlijk niet alles:

• € 500,- bruto per maand stagevergoeding op basis van 5 dagen per week
• Reiskostenvergoeding van € 0,23 per km woon-werk
• Veel vrijheid en ruimte voor eigen initiatief
• Waardevolle werkervaring op doen
  

Over Lan Handling Technologies

Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerp, de constructie, samenbouw en installatie van handling- en end-of-line (robot)oplossingen. Dat doen we voor grote internationale klanten (Mars, Nestlé, Bonduelle, Del Monte en meer) in de voedingsindustrie. Wereldwijd hebben we meer dan 500 systemen geïnstalleerd. Klanten kunnen bij ons terecht voor specifieke oplossingen, op basis van gestandaardiseerde technologie.

Goed om te weten:

• We zijn onderdeel van het beursgenoteerde Hydratec Industries, met een focus op de markten Agri & Food, Automotive en Health Tech.
• We hebben twee vestigingen in Nederland: Berkel-Enschot en Halfweg. In Berkel-Enschot maken we technische oplossingen voor gesteriliseerde product handling. 
• In totaal werken er bij ons zo’n 130 mensen, verspreid over de twee vestigingen.
  

 En.. wat vonden andere studenten ervan?
Check hun verhalen + video’s op onze website!

 Solliciteren? Meer weten?
Stuur je vragen of cv + motivatie naar Megan Holleman via [email protected].